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螺旋給料機各結構設計特點
- 2019-06-22 -

  1、傳動皮帶及皮帶輪

  螺旋給料機的傳動設計中一般是皮帶輪直接同電機輸出軸及減速箱輸入軸連接,但這種結構裝卸較難,加工精度要求高,建議采用優良易裝卸皮帶輪,其由帶錐孔的輪轂和帶外錐的開口錐套組成。錐套開有缺口,內孔直徑可利用錐套的外錐調節,這就允許軸徑有一些誤差,減低了加工難度和成本,這種皮帶輪聯接穩定,裝卸方便,不需笨重的裝卸工具,不同軸徑只要替換錐套,從而擴大了皮帶輪的用途,但這種結構的缺點是加工錐套及輪轂聯接的螺釘孔比較困難,小批量單件生產成本較高,較適合專項化大批量生產。

  螺旋給料機的皮帶采用強度高的窄V帶,這種皮帶截面上寬與高的比值小(1:1.2),可減低傳動裝置重量。

  2、螺旋軸實心軸端與空心軸的連接

  對于輸送草類原料的螺旋給料機,軸端與空心軸需采用焊接結構,這種結構表面光滑,沒有絲毫掛料地方,也不受工作溫度變化的影響,只要焊點足,不開焊,運轉中不會出現異常停車事故。

  3、槽體

  標準的GX型螺旋給料機,通常采用U型槽體,由角鋼和鋼板焊接成型。由于鋼板較薄,焊接角鋼邊框時,槽體變形較大,所以在制造條件允許的情況下,槽體需采用鋼板整體成型,這樣就可阻止由于焊接角鋼邊框帶來的較大變形,而且槽體幾何精度高,表面質量良好,剛性也較好。

  4、止推軸承的位置

  止推軸承應位于螺旋給料機物料運送前方的一端,即卸料端,承受軸向力,而進料端采用徑向軸承,承受徑向力,這樣螺旋軸各個部位受的是拉伸力,工作條件比軸向壓縮好。另外,傳動裝置一般也安裝在卸料端,這樣就可阻止由于受到軸向推力而損壞,當然也可以裝在進料端。


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